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提高GB5310高压锅炉管的表面质量的新工艺

时间:2019/4/9 17:21:00 人气:9

提高GB5310高压锅炉管的表面质量的新工艺 新工艺则在连铸机结晶器的背面加上线圈,对钢水施加交变磁场加热,可使铸坯表面和结晶器间的润滑改善,从而有利于GB5310高压锅炉管表面质量大幅度提高,可取消冷却后人工修复…

  提高GB5310高压锅炉管的表面质量的新工艺

  新工艺则在连铸机结晶器的背面加上线圈,对钢水施加交变磁场加热,可使铸坯表面和结晶器间的润滑改善,从而有利于GB5310高压锅炉管表面质量大幅度提高,可取消冷却后人工修复和再加热工序,不仅缩短了生产周期,且可节约能源75。

  利用电磁加热的作用,提高GB5310高压锅炉管的表面质量的原理是连铸坯表面易生成缺陷,为生产高精度表面加丄的汽车用钢板和螺栓用特殊钢,铸后需先将铸坯进行冷却并由人工对缺陷修复,再加热后供乳机轧制。

  1.GB5310高压锅炉管首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割。

  2.然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

  3.然后经过质检,要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油。

  4.如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。

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