提高GB5310高压锅炉管的表面质量的新工艺
新工艺则在连铸机结晶器的背面加上线圈，对钢水施加交变磁场加热，可使铸坯表面和结晶器间的润滑改善，从而有利于GB5310高压锅炉管表面质量大幅度提高，可取消冷却后人工修复和再加热工序，不仅缩短了生产周期，且可节约能源75。
利用电磁加热的作用，提高GB5310高压锅炉管的表面质量的原理是连铸坯表面易生成缺陷，为生产高精度表面加丄的汽车用钢板和螺栓用特殊钢，铸后需先将铸坯进行冷却并由人工对缺陷修复，再加热后供乳机轧制。
1.GB5310高压锅炉管首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割。
2.然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
3.然后经过质检，要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油。
4.如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。